Fő bevezetés
A csokoládébevonó/bevonógép a csokoládébevonó termékek gyártásának speciális berendezése. Különféle csokoládészirupokat képes bevonni különféle élelmiszerek felületére, például cukorkák, sütemények, kekszek stb. felületén az alsó vagy teljes bevonatot, így egyedi csokoládétermékeket készíthet.
Csokoládé bevonat/bevonatolás folyamata: termék bevonat - hűtőalagút hűtés és formázás.
Felszerelnimentális előnyei:
V. A bevonófejet PLC vezérli, a berendezés automatikusan csokoládészirupot tud hozzáadni, és automatikusan ki tudja üríteni a csokoládészirupot.
B. A berendezés csokoládé alsó és teljes csokoládébevonó funkcióval rendelkezik,
C. A bevonófej belső szigetelése rozsdamentes acél hőmérséklet-szabályozott fűtőcsővel rendelkezik.
D. Kivehető csokoládétároló tartály a könnyű tisztítás és újratöltés érdekében.
E. Bevonófej: szimpla vagy dupla függöny típus. Függőlegesen és vízszintesen állítható, tisztításkor könnyen eltávolítható.
F. Fix átmérőjű fúvó légcsatorna: A levegőkimenet kihúzható, a légmennyiség a terelőnek megfelelően állítható. A ventilátor belső keringtetésű visszatérő levegőt alkalmaz.
G. Csokoládéhálós övrázó: az egyetlen oldalsó támaszték a kiegyensúlyozott vibráció érdekében a termék felületén.
H. Reflow rendszer: mechanikus csokoládé visszafolyó rendszer, hogy a lehulló csokoládé ne halmozódjon fel és áramlik vissza automatikusan a tárolótartályba.
A termék részletei és a kapcsolódó követelmények
A kekszek esetében az ostyatermékeket a bevonási folyamat során termesztik, és biztosítani kell a maganyag integritását.
A teljes bevonat, a félbevonat és az alapbevonat szuszpenziójának meg kell egyeznie a megfelelő bevonási módszerrel.
Könnyen ragadható termékek esetén azokat a bevonás előtt kezelni kell, nehogy a gyártási folyamat során a ragasztás befolyásolja a bevonat egyenetlenségeit.
A csokoládémassza koncentrációja nem lehet sem túl magas, sem túl alacsony.
A hűtőegység hőmérsékletét a térben 5-10 fokon, a helyiség hőmérsékletét 20-25 fokon kell szabályozni, és a páratartalomnak 50 százaléknál alacsonyabbnak kell lennie.
A formázást követően a termék hűtési hőmérsékletét körülbelül 10 fokra szabályozzuk, és 8-10 óra hűtés után a termék felületének egyensúlya és megkeményedése biztosított.
